技術參數:
加工幅面
3000X1500
6000X2500
光纖激光功率
3KW-8KW(銳科、IPG)
6KW-15KW(銳科、IPG)
大加速度
1.5G
1.5G
大空行速度
150m/min
150m/min
定位精度
0.02mm/m
0.02mm/m
重復定位精度
0.05mm
0.05mm
整機功率
27.7KVA-36.5KVA
27.7KVA-48.5KVA
工作電壓
380V/50Hz
380V/50Hz
重量
約10T
約18T
尺寸
9314X2931X2475mm
15052X3877X2041mm
⑴切割質量好
①激光切割切口細窄,切縫兩邊平行并且與表面垂直,切割零件的尺寸精度可達±0.05mm。
②切割表面光潔美觀,表面粗糙度只有幾十微米,甚至激光切割可以作為一道工序,無需機械加工,零部件可直接使用。
③材料經過激光切割后,熱影響區寬度很小,切縫附近材料的性能也幾乎不受影響,并且工件變形小,切割精度高,切縫的幾何形狀好,切縫橫截面形狀呈現較為規則的長方形。激光切割、氧切割和等離子切割方法的比較見表1,切割材料為6.2mm厚的低碳鋼板。
1、氧化物黏度的影響
在激光切割的所有工藝參數中,輔助氣體壓力與氣體流動特性是影響切割質量的重要因素。在鋼質厚板切割時,例如碳鋼,使用氧氣作為輔助氣體,因為鐵的氧化物黏度較低,比較容易從切口中去除。
正常情況下,雖然碳鋼的激光切割切口側面含有鐵氧化物薄層,大多數情況下,激光切割碳鋼切割面質量還是可以接受的。但是由于不銹鋼中含有鉻,而熔融氧化鉻有較高的黏度,容易黏結在切口側壁,所以同樣使用氧氣作為輔助氣體,不銹鋼的加工質量要比碳鋼差。如果此時氣體壓力不高,那很難將這些氧化物去除。
同樣的問題在切割鋁與鈦合金時也會出現,因為熔融的鋁、鈦氧化物也有較高的黏度,為了獲得好的切割質量必須要求輔助氣體具有更高壓力。實際上,Cr、Al、Ti 合金都是難切割材料。
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